Gotowe okablowanie typu plug-and-play do szybkiej instalacji fabrycznej
Posiadanie zespołu inżynierów na miejscu w celu instalacji w fabryce jest kosztowne, wyjaśnia Valeria Lucinschi, General Operations z Kuipers Food Processing Machinery. Mieliśmy przyjemność zapoznać się z jej spostrzeżeniami na temat zapewnienia efektywnego cyklu zakupu technologii smażenia przemysłowego.
ABC cyklu zakupowego od testowania receptury do FAT
W przypadku większości tradycyjnych przekąsek, takich jak chipsy ziemniaczane, różne orzechy i granulki, Kuipers udoskonalił parametry procesu i może z łatwością zaoferować rozwiązanie. Nawet jeśli produkt wydaje się standardowy, pierwszym krokiem jest upewnienie się, że sprzęt może zaoferować dokładnie to, czego oczekuje klient, wyjaśnia Valeria.
Dlatego też wszystkie specyfikacje procesu i produktu są gromadzone i analizowane. Obecnie jednak wiele “nowych produktów” wymaga dalszych testów, aby zapewnić pożądany rezultat. Po obserwacji i udokumentowaniu zachowania produktu we frytownicy, zespół wykorzystuje symulacje komputerowe do obliczenia parametrów produktu, wielkości frytownicy, zużycia oleju i wskaźników rotacji. Po uzgodnieniu tych parametrów i sfinalizowaniu rysunków, są one wysyłane do produkcji. Następnie zespół serwisowy Kuipers w Holandii przejmuje wstępne okablowanie elektryczne i automatyzację. Dzięki temu instalacja może być w pełni przetestowana przed transportem. Klienci mogą dołączyć do fabrycznego testu akceptacyjnego, aby upewnić się, że wszystkie główne części instalacji są sprawne.
Gotowość zakładu do pracy w ciągu tygodnia
Po przeprowadzeniu FAT i uzyskaniu zgody klienta, instalacja jest pakowana w klocki Lego i wysyłana na miejsce. Chociaż na całym świecie występuje wiele opóźnień, Valeria stwierdza, że: ”W najlepszym przypadku mała standardowa frytownica może być gotowa w ciągu 36 tygodni”.
Zakład powinien być gotowy z zasilaniem elektrycznym i systemem rurociągów przed przybyciem zakładu, aby zespół Kuipers mógł go zainstalować mechanicznie. Zmniejsza to również liczbę błędów, a co więcej, Kuipers może zainstalować standardową linię, przeprowadzić test akceptacyjny i przeszkolić personel obsługujący w ciągu jednego tygodnia.
“Obecność inżyniera na miejscu kosztuje średnio ponad 1000 euro dziennie”, podkreśla Valeria. “Koszty instalacji powinny być kluczowym czynnikiem uwzględnianym w ogólnej wartości zakładu przetwórczego. Większości dostawców sprzętu instalacja i uruchomienie zakładu zajmuje ponad miesiąc.“ Ostatecznie, systemy typu plug-and-play są najlepszym rozwiązaniem, jeśli chcesz szybciej rozpocząć i uruchomić produkcję oraz zaoszczędzić pieniądze.
