Kontrolowanie temperatury mąki zmniejsza zmienność w przemysłowej produkcji chleba

Warunki przechowywania w otoczeniu mogą powodować duże wahania temperatury mąki i sproszkowanych składników, bezpośrednio wpływając na zachowanie ciasta podczas mieszania i fermentacji. Firma Agriflex opracowała opatentowany system chłodzenia składników, który stabilizuje temperaturę surowca przed dozowaniem do mieszalnika, umożliwiając piekarniom utrzymanie stałych warunków procesu i jakości ciasta.

Kontrolowanie temperatury mąki zmniejsza zmienność w przemysłowej produkcji chleba

Chłodzenie i osuszanie fluidyzacyjne dla sproszkowanych składników

W wielu piekarniach przemysłowych mąka jest przechowywana w silosach lub systemach przeładunkowych, w których temperatura i wilgotność zmieniają się w zależności od klimatu i czasu przechowywania. Zmiany te mogą wpływać na uwodnienie ciasta, kinetykę fermentacji i wydajność miksera. Agriflex rozwiązuje to wyzwanie dzięki dwuetapowemu procesowi chłodzenia. Najpierw powietrze z otoczenia jest chłodzone i osuszane przez rurowy wymiennik ciepła podłączony do obwodu chłodniczego. Uzdatnione powietrze jest następnie oddzielane od kondensatu w pionowej jednostce uzdatniania, wytwarzając zimne, suche powietrze procesowe, które można wykorzystać do kondycjonowania składników.

Chłodzenie składników w linii poprzez spiralny obieg wymiany ciepła

Schłodzone powietrze jest wprowadzane do pneumatycznego obwodu transportowego, w którym składnik przechodzi przez spiralną rurę ze stali nierdzewnej zanurzoną w wymienniku chłodzącym. Taka konfiguracja maksymalizuje powierzchnię wymiany ciepła przy jednoczesnym zachowaniu ciągłego przepływu składników. Czujniki i sondy monitorują temperaturę w czasie rzeczywistym, umożliwiając systemowi automatyczną stabilizację temperatury składnika przed dozowaniem do mieszalnika. W zależności od warunków procesu, system może obniżyć temperaturę składnika o ponad 30°C, utrzymując jednorodne warunki termiczne i unikając naprężeń termicznych mąki. Ponieważ proces działa w obiegu zamkniętym, nie jest wymagane stosowanie lodu ani zewnętrznych środków chłodzących, co zapewnia integralność receptury i higieniczną obsługę surowców.