Rafinator pięciowalcowy do czekolady
Osiągnij optymalną teksturę czekolady dzięki wysokowydajnej rafinacji, zmniejszając zużycie energii o 30% i zwiększając wydajność produkcji. Idealny do tworzenia gładkich trufli, pralin i jednolitych polew czekoladowych z precyzyjną kontrolą wielkości cząstek od 12 do 76 mikronów.
Udoskonala i optymalizuje produkcję czekolady
Seria rafinatorów pięciowalcowych HFR firmy Hamburg Dresdner Maschinenfabriken oferuje precyzyjną rafinację dla producentów czekolady, którzy chcą udoskonalić teksturę i jakość swoich produktów. To, co wyróżnia ten sprzęt, to jego zdolność do znacznego zmniejszenia zużycia energii nawet o 30% na tonę, dzięki zoptymalizowanemu sterowaniu silnikiem. Seria HFR działa z automatycznymi ustawieniami szczeliny walców i solidnym systemem przeciwciśnienia, zapewniając spójne rozmiary cząstek w zakresie od 12 do 76 mikronów. Idealne do produkcji tabliczek czekolady, trufli i polew, charakteryzują się przepustowością do 1550 kg/godz. Pięciowalcowe rafinatory, bezproblemowo integrujące się z ciągłymi i szybkimi środowiskami produkcyjnymi, zapewniają wskaźniki wydajności w czasie rzeczywistym za pośrednictwem zintegrowanego kokpitu wykrywania pasków (SDC). Dzięki higienicznej konstrukcji, w tym komponentom ze stali nierdzewnej, maszyny te zostały zaprojektowane z myślą o minimalnej konserwacji i łatwym czyszczeniu. Opcjonalny moduł pomiaru stopnia rozdrobnienia zwiększa precyzję monitorowania, gwarantując jednorodność wszystkich partii. Niestandardowe konfiguracje, w połączeniu ze wsparciem inżynieryjnym, umożliwiają dostosowanie tych rafinatorów do różnych wymagań produkcyjnych, pozycjonując je jako niezbędne narzędzie dla każdego producenta czekolady skoncentrowanego na wydajności i doskonałości produktu.
Korzyści
- — Zwiększa wydajność rafinacji dzięki zmniejszeniu zużycia energii o 30%, obniżając koszty operacyjne.
- — Maksymalizuje zdolność produkcyjną dzięki przepustowości do 1550 kg/h, zapewniając wysoką wydajność.
- — Utrzymuje spójność produktu, zapewniając precyzyjne rozmiary cząstek, poprawiając jakość produktu końcowego.
- — Optymalizuje wykorzystanie przestrzeni dzięki o 20% mniejszej powierzchni maszyny, odpowiedniej do ograniczeń hali produkcyjnej.
- — Zapewnia wgląd operacyjny w czasie rzeczywistym dzięki zintegrowanemu Stripe Detection Cockpit, ułatwiając proaktywną konserwację i dostosowywanie procesów.
- Aplikacje
- Czekolada, Słodycze, Przekąski
- Produkty końcowe
- Czekoladowe skorupki, trufle czekoladowe, kuwertura czekoladowa, czekoladki nadziewane, praliny, polewy czekoladowe, batony czekoladowe, chipsy czekoladowe, nugat, ganache czekoladowy, dekoracje czekoladowe
- Kroki przed
- Mieszanie, rafinacja wstępna
- Kroki po
- Konszowanie
- Składniki wejściowe
- kakao, cukier, masa czekoladowa
- Składniki wyjściowe
- rafinowana czekolada, gładka masa czekoladowa
- Informacje o rynku
- Hamburska firma Dresdner Maschinenfabriken GmbH jest znana z doświadczenia w produkcji maszyn przemysłowych dla przemysłu kakaowego, czekoladowego i cukierniczego, w szczególności koncentrując się na procesach prażenia, mielenia i rafinacji. Firma cieszy się dobrą reputacją dzięki jakości i innowacyjności.
- Pojemność
- do 1 550 kg/h
- Zużycie energii
- do 30% redukcji na tonę czekolady
- Automatyzacja
- Automatyczne ustawianie odstępu między rolkami dzięki sprawdzonemu systemowi przeciwciśnienia
- Zakres rozdrobnienia
- 12-76 mikronów
- Monitorowanie wydajności w czasie rzeczywistym
- Kokpit wykrywania pasków (SDC)
- Pomiary rolek
- Szerokość robocza
- Kontrola nacisku rolki
- Automatyczny
- Ustawienie szczeliny zasilającej
- Automatycznie, bez przerywania produkcji
- Rolkowa kontrola temperatury
- Automatyczny
- Jednostka pomiaru stopnia rozdrobnienia
- ± 1 µm
- Opcjonalny
- Pojemność zbiornika magazynowego
- ok. 400 kg
- Podłączone obciążenie
- 92 kW - 122 kW
- Urządzenie do odpuszczania rolek o wysokiej prędkości
- Optymalne pokrycie folią i wydajność pracy
- System optymalizacji
- Kokpit optymalizacji przepustowości (TOC)
- Poziom automatyzacji
- Automatyczne ustawianie odstępu między rolkami
- Efektywność energetyczna
- Do 30% redukcji zużycia energii na tonę
- Praca wsadowa vs. praca ciągła
- Ciągła optymalizacja za pomocą Throughput Optimization Cockpit (TOC)
- Metoda czyszczenia
- Higieniczna konstrukcja z elementami ze stali nierdzewnej
- Czas przełączenia
- Automatyczne regulacje bez przerywania produkcji
- Bezpieczeństwo procesu
- Automatyczny układ hydrauliczny z urządzeniem przeciwciśnieniowym
- Zintegrowane monitorowanie wydajności
- Kokpit wykrywania pasków (SDC)
- Dostęp do danych w czasie rzeczywistym
- Dane dotyczące wydajności w czasie rzeczywistym i raporty podsumowujące zmiany
- Kontrola rozdrobnienia
- Automatyczna kontrola stopnia rozdrobnienia z modułem pomiaru stopnia rozdrobnienia
- Czystość
- Stal nierdzewna
- Odporność na korozję (np. kwasy)
- Stal nierdzewna
- Ślad maszyny
- Optymalizacja o 20% w porównaniu do porównywalnych maszyn
- Pomiary rolki (szerokość robocza)
- 1800 mm
- Wymiary rolki (średnica)
- 400 500 mm dla dwóch górnych rolek
- Pojemność zbiornika magazynowego
- Około 400 kg
- Metoda rozładowania
- Zsyp wyładowczy ze stali nierdzewnej
- Materiał
- Stal nierdzewna
- Typ panelu sterowania
- Zintegrowany kokpit wykrywania pasków (SDC)
- Kompaktowe wymiary
- Zoptymalizowana o 20% powierzchnia maszyny
- Metoda rozładowania
- Zsyp wyładowczy ze stali nierdzewnej
- Kontrola stopnia rozdrobnienia
- Automatyczna kontrola stopnia rozdrobnienia z modułem pomiaru stopnia rozdrobnienia
- Kontrola ciśnienia rolki
- Automatyczny układ hydrauliczny
- Ustawienie szczeliny podawania
- Automatycznie bez przerywania produkcji
- Kontrola temperatury rolki
- Automatyczny